Главная / 40ХН2МАООО «Спецсталь РЗН» занимается реализацией конструкционной стали марки 40ХН2МА по низким ценам. У нас вы можете оформить заказ данного материала и его доставку до места. Он обладает хорошей жаропрочностью, кислотостойкостью и ударопрочностью. В наличии нашей компании только качественный металлопрокат.
Чтобы приобрести нашу продукцию с доставкой:
оставьте заявку на нашем сайте;
позвоните по номерам: +7 (4912) 778–445; +7 (4912) 510–825
Применение стали
Производство коленвалов, крепежных элементов, муфт, шестерней, болтов, шпилек и других нагруженных деталей.
Заменитель
Сталь 40ХГТР(хромомарганцовая группа сталей),
Сталь 40ХГР,
Сталь 30Х3МФ(хромомолибденванадиевая группа),
Сталь 45ХН2МФА(45ХНМФА).(хромоникельмолибденованадиевая группа)
Виды поставки стали
ГОСТ 1133–71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент»;
ГОСТ 4543–71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.»;
ГОСТ 8479–70 «Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.»;
ГОСТ 14955–77 «Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.»;
ГОСТ 2590–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.»;
ГОСТ 2591–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.»;
ГОСТ 7417–75 «Сталь калиброванная круглая. Сортамент.»;
ГОСТ 8559–75 «Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.»;
ГОСТ 8560–78 «Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.»;
ГОСТ 1133–71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.»;
ГОСТ 103–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.»;
ГОСТ 2879–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.»;
ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.»;
ОСТ 3-1686-90 «Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.»
Химический состав
Химический элемент
%
Углерод (С)
0,37-0,44
Железо (Fe)
основа
Кремний (Si)
0,17 — 0,37
Медь (Cu), не более
0,3
Молибден (Mo)
0,15 — 0,25
Марганец (Mn)
0,5 — 0,8
Никель (Ni)
1,25 — 1,65
Фосфор (P), не более
0,025
Хром (Cr)
0,6 — 0,9
Сера (S), не более
0,025
Механические свойства
ГОСТ
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
КП
σ02, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU (Дж / см2)
НВ, не более
ГОСТ 4543-71
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, вода
25
—
930
1080
12
50
78
—
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, масло.
25
—
835
980
12
55
98
—
ГОСТ 8479-70
Поковки. Закалка. Отпуск
500-800
440
440
635
11
30
39
197-235
300-500
490
490
655
12
35
49
212-248
500-800
11
30
39
100-300
540
540
685
13
40
49
223-362
300-500
12
35
44
100-300
590
590
735
13
40
49
235-277
300-500
12
35
44
500-800
10
30
39
100-300
640
640
785
12
38
49
248-293
300-500
11
33
44
100-300
685
685
835
12
38
49
262-311
До 100
735
735
880
13
40
59
277-321
100-300
12
35
49
До 100
785
785
930
12
40
59
293-331
100-300
11
35
49
Механические характеристики стали 40ХН2МА при повышенных температурах
t испытания, °C
σ02, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU (Дж / см2)
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С
20
950
1070
16
58
78
250
830
1010
13
47
109
400
770
950
17
63
84
500
680
700
18
80
54
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с.
700
185
17
32
800
89
66
90
900
50
69
90
1000
35
75
90
1100
24
72
90
1200
14
62
90
Механические свойства марки стали 40XH2MA в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °C
σ02, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU (Дж / см2)
HB
200
1600
1750
10
50
59
525
300
1470
1600
10
50
49
475
400
1240
1370
12
52
59
420
500
1080
1180
15
59
88
350
600
860
960
20
62
147
275
Механические характеристики стали 40ХН2МА в зависимости от размера сечения
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
σ02, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU (Дж / см2)
HRCэ
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 градусов Цельсия
Место вырезки образца — центр
40
880
1030
14
57
118
33
Место вырезки образца — центр
60
830
980
16
60
127
32
Место вырезки образца — 1/2R
80
730
880
17
61
127
29
Место вырезки образца — 1/2R
100
670
850
19
61
127
26
Место вырезки образца — 1/3R
120
630
830
20
62
127
25
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 540-660 градусов Цельсия
Место вырезки образца — центр
<16
1000
1200-1400
9
90
Место вырезки образца — центр
16-40
900
1100-1300
10
50
Место вырезки образца — центр
40-100
800
1000-1200
11
60
Место вырезки образца — центр
100-160
700
900-1100
12
60
Место вырезки образца — центр
160-250
650
850-1000
12
60
Технологические свойства
Температура ковки: Свариваемость: Обрабатываемость резанием: Склонность к отпускной способностине: не склоннаФлокеночувствительность: чувствительна
