В настоящее время существуют различные виды металлопроката, которые используются во многих областях деятельности человека. Но где найти по-настоящему качественную продукцию? Некоторые марки металла, реализуемые нашей компанией, имеют сертификат «РТ-Техприёмки» («Авиатехприёмки»). У нас вы можете купить хромистую коррозионностойкую сталь 12Х13 по приемлемой цене.
Чтобы сделать заказ с доставкой свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом:
ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.»;
ОСТ 3-1686-90 «Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.»
Химический состав
C
Cr
Mn
P
S
Si
0,09-0,15
12,0-14,0
≤0,80
≤0,030
≤0,025
≤0,80
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп.,°C
tотпуск,°C
St|S0,2,МПа
sB,МПа
d5,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
640-830
197-248
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °С + Отпуск при 680-790 °С, охлаждение в масле или на воздухе (образцы)
КТ40
≤200
≥392
≥588
≥20
≥45
≥882
192-241
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе
≤60
≥410
≥588
≥20
≥60
≥882
170-195
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 700-790 °С, охлаждение на воздухе и ли в масле и в воде
Образец 25 мм
≥410
≥590
≥15
≥48
≥657
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Отжиг или отпуск при 740-800 °C (образцы)
0,2-2,0
≥440
≥17
<0,2
≥440
≥9
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C
≥440
≥21
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе с 960-1020 °С + Отпуск при 680-780 °С, охлаждение на воздухе или с печью
≥345
≥490
≥21
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг по режиму изготовителя
≥250
≤650
≥15
Поковки. Закалка на воздухе с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе, в масле или воде
≤60
≥412
≥589
≥17
≥50
≥587
147-217
100-300
≥412
≥589
≥20
≥60
≥883
147-217
300-1000
≥392
≥539
≥14
≥35
≥481
187-229
60-100
≥412
≥589
≥19
≥55
≥785
147-217
Проволока в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках — для 2-го класса)
термообработанная
1,0-6,0
490-740
≥20 (≥16)
Прокат в состоянии поставки, без термообработки
Проволока
≥500
≥14
Трубы г/д
≥400
≥21
Трубы х/д
≥220
≥400
Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73. Нормализация или закалка при 1000-1050 °C, охлаждение на воздухе или в масле + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе
Образец
440-610
≥620
≥20
≥60
≥784
192-229
Образец
540-705
≥670
≥16
≥60
≥588
207-241
Прутки, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
≥5,0
490-780
≥16
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по . Закалка на воздухе или в масле с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе
Образец
≥410
≥590
≥20
≥60
≥883
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °C + Отпуск при 650-790 °C, охлаждение на воздухе, в масле или воде
Образец
≥420
≥600
≥20
≥60
≥882
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
Образец
≥392
≥21
Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т — для лопаток паровых турбин; х/к и х/т — для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка на воздухе или в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности)
КП45
Образец
441-607
617-784
≥20
≥60
≥784
187-229
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло или на воздухе с 1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе или в масле
Образец
≥412
≥589
≥20
≥60
≥882
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп.,°C
tотпуск,°C
St|S0,2,МПа
sB,МПа
d5,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Листовой прокат. Закалка на воздухе с 960 °С + Отпуск
≥250
≥930
≥1270
≥15
≥60
360-380
≥540
≥780
≥980
≥20
≥65
260-350
≥600
≥620
≥780
≥22
≥65
210-250
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск,°C
St|S0,2,МПа
sB,МПа
d5,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Образец прокатаный диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800
≥69
≥82
≥48
≥95
900
≥63
≥78
≥60
≥81
1000
≥38
≥53
≥68
≥90
1100
≥24
≥33
≥72
≥96
1200
≥14
≥20
≥62
≥95
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1050 °С + Отпуск при 680-700 °С
20
570-590
700-730
19-22
66-68
200
530-550
650-660
≥17
≥67
300
510-550
600-650
14-16
66-69
400
460-490
570
13-15
64-67
500
440-470
520-540
15-18
≥70
600
310-410
330-450
20-27
79-85
186-265
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск,°C
St|S0,2,МПа
sB,МПа
d5,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Прутки при 20 °С. Закалка в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 750 °С (указана температура и время тепловой выдержки)
450 °С, 5000 ч
≥430
≥630
≥24
≥71
500 °С, 10000 ч
≥390
≥610
≥22
≥63
500 °С, 20000 ч
≥370
≥610
≥20
≥52
500 °С, 5000 ч
≥420
≥610
≥24
≥71
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа
Скорость позучести, %/ч
Температура испытания, °C
Предел длительной прочности, МПа
Длительность испытания, ч
Температура отпуска, °C
103
1/100000
450
441
10000
450
93
1/10000
500
216
100000
450
56
1/100000
500
142
10000
500
121
1/100000
400
118
100000
500
Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем:
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 235 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,8 Kn б.ст.=0,5. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 170 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 1-3 ч с охлаждением на воздухе. Особенности термической обработки: Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБ А 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Сталь мартенсито-ферритного класса применяют в закаленном и отпущенном состоянии. Для стали 12Х13 обычно применяют два режима термической обработки, обеспечивающих сочетание коррозионной стойкости с различным уровнем прочности. Первый режим — закалка с 980-1020 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск при 250-400 °С, охлаждение на воздухе. Второй режим — закалка с 920-950 °С, охлаждение в масле или на воздухе и отпуск 540-700 °С. Если сталь 12Х13 используется как жаропрочный материал, то термообработку проводят в виде закалки с 1000-1050 °С на воздухе или масле и отпуска при 650-790 °С с охлаждением на воздухе, масле или в воде. Нагрев под закалку крупногабаритных и сварных изделий, а также изделий, имеющих резкие переходы по толщине, проводят с предварительным подогревом при 700-750 °С. При этом время выдержки уменьшается на 25 %. Не допускается проводить отпуск при 400-500 °С в связи с тем, что резко падает ударная вязкость изделия. Низкий отпуск (275-350 °С) не допускается для крепежных деталей и прецизионных пар, так как во время работы и хранения при минусовых температурах может произойти увеличение их размеров в результате превращения остаточного аустенита в мартенсит.Сварные узлы и изделия из стали 12Х13 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 690-750 °С, выдержка — 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе. Свариваемость:
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. Склонность к отпускной хрупкости: Склонна. Температура ковки: Начала — 1230 °C, конца — 850 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм — в ямах.