12Х13

В настоящее время существуют различные виды металлопроката, которые используются во многих областях деятельности человека. Но где найти по-настоящему качественную продукцию? Некоторые марки металла, реализуемые нашей компанией, имеют сертификат «РТ-Техприёмки» («Авиатехприёмки»). У нас вы можете купить хромистую коррозионностойкую сталь 12Х13 по приемлемой цене.

Чтобы сделать заказ с доставкой свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом:

оставьте заявку на нашем сайте;
позвоните по номерам: +7 (4912) 778–445; +7 (4912) 510–825
8-930-783-0825; 8-920-951-39-66.

Данная марка обладает хорошей прочностью и имеет высокую стойкость к химическому разрушению поверхности.

Применение стали

Производство деталей и элементов прочных конструкций в области авиационной промышленности.

Заменитель

Сталь 20Х13

Химический состав
Механические свойства
Технологические свойства

12Х13 в наличии на складе Спецсталь РЗН

Отображаются все 30 результатов

Марка	Категория	Диаметр раскрой	Длина(м)	Вес(кг)	Цена
12Х13	Круг горячекатаный	36-60		150	0 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	28		106.6	0 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	26		0.014	0 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	18		0.151	0 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	82		185	0 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	80		604	0 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	72		28	0 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	50		48	0 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	35		67	0 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	30		251	110 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	26	дл. 2.8-3.2 м	224	110 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	20		23	0 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	20	дл. 2.5-3.0	5	110 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	18		44	110 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	15	дл. 3.0-3.7 м	296	110 руб.
12Х13	Круг калиброванный	10	дл. 3.8-4.2 м	143	110 руб.
12Х13	Лента холоднокатаная	0.12х400		132.5	0 руб.
12Х13	Лента холоднокатаная	0.8х400		69	0 руб.
12Х13	Лента холоднокатаная	0.2х400		6	0 руб.
12Х13	Лист горячекатаный	5х1200х5050		0.235	0 руб.
12Х13	Лист горячекатаный	5х1110х5150		0.22	0 руб.
12Х13	Лист горячекатаный	5х1110х1260		0.058	0 руб.
12Х13	Лист горячекатаный	20х600х1900		175	0 руб.
12Х13	Лист холоднокатаный	1.5х715х1425		83.6	0 руб.
12Х13	Лист холоднокатаный	2.2х830х1600		185	0 руб.
12Х13	Лист холоднокатаный	1.5х810х1420		25	0 руб.
12Х13	Лист холоднокатаный	1.5х710х1230		9	0 руб.
12Х13	Лист холоднокатаный	1,0 х1000х2120	1,0 х1000х2120	415	0 руб.
12Х13	Проволока стальная	1.2		69	0 руб.
12Х13	Шестигранник калиброванный	22	дл. 2.6-3.7 м	17	350 руб.

Виды поставки стали (ГОСТы)

ГОСТ 1133–71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент»;
ГОСТ 18143–72 «Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.«;
ГОСТ 18907–73 «Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.«;
ГОСТ 25054–81 «Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.«;
ТУ 14-226-141-98;
ГОСТ 4405–75 «Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.»;
ГОСТ 14955–77 «Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.»;
ГОСТ 2590–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.»;
ГОСТ 2591–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.»;
ГОСТ 7417–75 «Сталь калиброванная круглая. Сортамент.»;
ГОСТ 4405–75 «Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.»;
ГОСТ 8559–75 «Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.»;
ГОСТ 8560–78 «Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.»;
ГОСТ 1133–71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.»;
ГОСТ 5632–72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.»;
ГОСТ 103–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.»;
ГОСТ 5949–75 «Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.»;
ГОСТ 2879–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.»;
ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.»;
ОСТ 3-1686-90 «Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.»

Химический состав

C	Cr	Mn	P	S	Si
0,09-0,15	12,0-14,0	≤0,80	≤0,030	≤0,025	≤0,80

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение ,мм	St\|S0,2,МПа	sB,МПа	d5,%	d4	d	y ,%	KCU, кДж/м2	HB
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
			640-830						197-248
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °С + Отпуск при 680-790 °С, охлаждение в масле или на воздухе (образцы)
КТ40	≤200	≥392	≥588	≥20			≥45	≥882	192-241
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе
	≤60	≥410	≥588	≥20			≥60	≥882	170-195
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 700-790 °С, охлаждение на воздухе и ли в масле и в воде
	Образец 25 мм	≥410	≥590	≥15			≥48	≥657
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Отжиг или отпуск при 740-800 °C (образцы)
	0,2-2,0		≥440		≥17
	<0,2		≥440		≥9
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C
			≥440	≥21
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе с 960-1020 °С + Отпуск при 680-780 °С, охлаждение на воздухе или с печью
		≥345	≥490	≥21
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг по режиму изготовителя
		≥250	≤650	≥15
Поковки. Закалка на воздухе с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе, в масле или воде
	≤60	≥412	≥589	≥17			≥50	≥587	147-217
	100-300	≥412	≥589	≥20			≥60	≥883	147-217
	300-1000	≥392	≥539	≥14			≥35	≥481	187-229
	60-100	≥412	≥589	≥19			≥55	≥785	147-217
Проволока в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках — для 2-го класса)
термообработанная	1,0-6,0		490-740			≥20 (≥16)
Прокат в состоянии поставки, без термообработки
Проволока			≥500	≥14
Трубы г/д			≥400	≥21
Трубы х/д		≥220	≥400
Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73. Нормализация или закалка при 1000-1050 °C, охлаждение на воздухе или в масле + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе
	Образец	440-610	≥620	≥20			≥60	≥784	192-229
	Образец	540-705	≥670	≥16			≥60	≥588	207-241
Прутки, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
	≥5,0		490-780			≥16
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по . Закалка на воздухе или в масле с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе
	Образец	≥410	≥590	≥20			≥60	≥883
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °C + Отпуск при 650-790 °C, охлаждение на воздухе, в масле или воде
	Образец	≥420	≥600	≥20			≥60	≥882
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
	Образец		≥392	≥21
Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т — для лопаток паровых турбин; х/к и х/т — для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка на воздухе или в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности)
КП45	Образец	441-607	617-784	≥20			≥60	≥784	187-229
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло или на воздухе с 1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе или в масле
	Образец	≥412	≥589	≥20			≥60	≥882

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	tотпуск,°C	St\|S0,2,МПа	sB,МПа	d5,%	y ,%	HB
Листовой прокат. Закалка на воздухе с 960 °С + Отпуск
	≥250	≥930	≥1270	≥15	≥60	360-380
	≥540	≥780	≥980	≥20	≥65	260-350
	≥600	≥620	≥780	≥22	≥65	210-250

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	tисп. ,°C	St\|S0,2,МПа	sB,МПа	d5,%	y ,%	KCU, кДж/м2
Образец прокатаный диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
	800	≥69	≥82	≥48	≥95
	900	≥63	≥78	≥60	≥81
	1000	≥38	≥53	≥68	≥90
	1100	≥24	≥33	≥72	≥96
	1200	≥14	≥20	≥62	≥95
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1050 °С + Отпуск при 680-700 °С
	20	570-590	700-730	19-22	66-68
	200	530-550	650-660	≥17	≥67
	300	510-550	600-650	14-16	66-69
	400	460-490	570	13-15	64-67
	500	440-470	520-540	15-18	≥70
	600	310-410	330-450	20-27	79-85	186-265

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Состояние поставки	St\|S0,2,МПа	sB,МПа	d5,%	y ,%
Прутки при 20 °С. Закалка в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 750 °С (указана температура и время тепловой выдержки)
450 °С, 5000 ч	≥430	≥630	≥24	≥71
500 °С, 10000 ч	≥390	≥610	≥22	≥63
500 °С, 20000 ч	≥370	≥610	≥20	≥52
500 °С, 5000 ч	≥420	≥610	≥24	≥71

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
103	1/100000	450	441	10000	450
93	1/10000	500	216	100000	450
56	1/100000	500	142	10000	500
121	1/100000	400	118	100000	500

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем:
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 235 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,8 Kn б.ст.=0,5. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 170 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 1-3 ч с охлаждением на воздухе.
Особенности термической обработки: Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБ А 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Сталь мартенсито-ферритного класса применяют в закаленном и отпущенном состоянии. Для стали 12Х13 обычно применяют два режима термической обработки, обеспечивающих сочетание коррозионной стойкости с различным уровнем прочности. Первый режим — закалка с 980-1020 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск при 250-400 °С, охлаждение на воздухе. Второй режим — закалка с 920-950 °С, охлаждение в масле или на воздухе и отпуск 540-700 °С. Если сталь 12Х13 используется как жаропрочный материал, то термообработку проводят в виде закалки с 1000-1050 °С на воздухе или масле и отпуска при 650-790 °С с охлаждением на воздухе, масле или в воде. Нагрев под закалку крупногабаритных и сварных изделий, а также изделий, имеющих резкие переходы по толщине, проводят с предварительным подогревом при 700-750 °С. При этом время выдержки уменьшается на 25 %. Не допускается проводить отпуск при 400-500 °С в связи с тем, что резко падает ударная вязкость изделия. Низкий отпуск (275-350 °С) не допускается для крепежных деталей и прецизионных пар, так как во время работы и хранения при минусовых температурах может произойти увеличение их размеров в результате превращения остаточного аустенита в мартенсит.Сварные узлы и изделия из стали 12Х13 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 690-750 °С, выдержка — 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе.
Свариваемость:
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Склонность к отпускной хрупкости: Склонна.
Температура ковки: Начала — 1230 °C, конца — 850 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм — в ямах.

12Х13

Применение стали

Заменитель

12Х13 в наличии на складе Спецсталь РЗН

Виды поставки стали (ГОСТы)

Химический состав

Механические свойства

Технологические свойства

Меню

Интересно

Доставка

Заказать звонок

Заказать расчёт

Сделать заказ

Написать нам