12Х13

В настоящее время существуют различные виды металлопроката, которые используются во многих областях деятельности человека. Но где найти по-настоящему качественную продукцию? Некоторые марки металла, реализуемые нашей компанией, имеют сертификат «РТ-Техприёмки» («Авиатехприёмки»). У нас вы можете купить хромистую коррозионностойкую сталь 12Х13 по приемлемой цене.

Чтобы сделать заказ с доставкой свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом:

оставьте заявку на нашем сайте;
позвоните по номерам: +7 (4912) 778–445; +7 (4912) 510–825
8-930-783-0825; 8-920-951-39-66.

Данная марка обладает хорошей прочностью и имеет высокую стойкость к химическому разрушению поверхности.

Применение стали

Производство деталей и элементов прочных конструкций в области авиационной промышленности.

Заменитель

Сталь 20Х13

Химический состав
Механические свойства
Технологические свойства

12Х13 в наличии на складе Спецсталь РЗН

Отображаются все 27 результатов

Марка	Категория	Диаметр раскрой	Длина(м)	Вес(кг)	Цена
12Х13	Круг горячекатаный	15		286	120 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	18		0.151
12Х13	Круг горячекатаный	18		44	110 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	20		5	110 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	22		230	0 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	26		0.014
12Х13	Круг горячекатаный	26		224	110 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	28		75.6	0 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	30		21	110 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	56		50	0 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	60		20	0 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	65		39	0 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	70		155	0 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	72		28	0 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	75		102	0 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	80		62	0 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	82		186	0 руб.
12Х13	Круг горячекатаный	36-60		150
12Х13	Круг калиброванный	6		29.6	0 руб.
12Х13	Лист горячекатаный	20х600х1900		175
12Х13	Лист холоднокатаный	1.0 х1000х2120		415	0 руб.
12Х13	Лист холоднокатаный	1.5х710х1230		9	0 руб.
12Х13	Лист холоднокатаный	1.5х715х1425		83.6	0 руб.
12Х13	Лист холоднокатаный	1.5х810х1420		25	0 руб.
12Х13	Лист холоднокатаный	2х830х1610		201.35	0 руб.
12Х13	Проволока стальная	1.2		62	0 руб.
12Х13	Шестигранник калиброванный	22		17	350 руб.

Виды поставки стали (ГОСТы)

ГОСТ 1133–71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент»;
ГОСТ 18143–72 «Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.«;
ГОСТ 18907–73 «Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.«;
ГОСТ 25054–81 «Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.«;
ТУ 14-226-141-98;
ГОСТ 4405–75 «Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.»;
ГОСТ 14955–77 «Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.»;
ГОСТ 2590–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.»;
ГОСТ 2591–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.»;
ГОСТ 7417–75 «Сталь калиброванная круглая. Сортамент.»;
ГОСТ 4405–75 «Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.»;
ГОСТ 8559–75 «Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.»;
ГОСТ 8560–78 «Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.»;
ГОСТ 1133–71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.»;
ГОСТ 5632–72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.»;
ГОСТ 103–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.»;
ГОСТ 5949–75 «Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.»;
ГОСТ 2879–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.»;
ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.»;
ОСТ 3-1686-90 «Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.»

Химический состав

C	Cr	Mn	P	S	Si
0,09-0,15	12,0-14,0	≤0,80	≤0,030	≤0,025	≤0,80

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение ,мм	St\|S0,2,МПа	sB,МПа	d5,%	d4	d	y ,%	KCU, кДж/м2	HB
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
			640-830						197-248
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °С + Отпуск при 680-790 °С, охлаждение в масле или на воздухе (образцы)
КТ40	≤200	≥392	≥588	≥20			≥45	≥882	192-241
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе
	≤60	≥410	≥588	≥20			≥60	≥882	170-195
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 700-790 °С, охлаждение на воздухе и ли в масле и в воде
	Образец 25 мм	≥410	≥590	≥15			≥48	≥657
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Отжиг или отпуск при 740-800 °C (образцы)
	0,2-2,0		≥440		≥17
	<0,2		≥440		≥9
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C
			≥440	≥21
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе с 960-1020 °С + Отпуск при 680-780 °С, охлаждение на воздухе или с печью
		≥345	≥490	≥21
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг по режиму изготовителя
		≥250	≤650	≥15
Поковки. Закалка на воздухе с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе, в масле или воде
	≤60	≥412	≥589	≥17			≥50	≥587	147-217
	100-300	≥412	≥589	≥20			≥60	≥883	147-217
	300-1000	≥392	≥539	≥14			≥35	≥481	187-229
	60-100	≥412	≥589	≥19			≥55	≥785	147-217
Проволока в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках — для 2-го класса)
термообработанная	1,0-6,0		490-740			≥20 (≥16)
Прокат в состоянии поставки, без термообработки
Проволока			≥500	≥14
Трубы г/д			≥400	≥21
Трубы х/д		≥220	≥400
Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73. Нормализация или закалка при 1000-1050 °C, охлаждение на воздухе или в масле + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе
	Образец	440-610	≥620	≥20			≥60	≥784	192-229
	Образец	540-705	≥670	≥16			≥60	≥588	207-241
Прутки, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
	≥5,0		490-780			≥16
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по . Закалка на воздухе или в масле с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе
	Образец	≥410	≥590	≥20			≥60	≥883
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °C + Отпуск при 650-790 °C, охлаждение на воздухе, в масле или воде
	Образец	≥420	≥600	≥20			≥60	≥882
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
	Образец		≥392	≥21
Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т — для лопаток паровых турбин; х/к и х/т — для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка на воздухе или в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности)
КП45	Образец	441-607	617-784	≥20			≥60	≥784	187-229
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло или на воздухе с 1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе или в масле
	Образец	≥412	≥589	≥20			≥60	≥882

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	tотпуск,°C	St\|S0,2,МПа	sB,МПа	d5,%	y ,%	HB
Листовой прокат. Закалка на воздухе с 960 °С + Отпуск
	≥250	≥930	≥1270	≥15	≥60	360-380
	≥540	≥780	≥980	≥20	≥65	260-350
	≥600	≥620	≥780	≥22	≥65	210-250

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	tисп. ,°C	St\|S0,2,МПа	sB,МПа	d5,%	y ,%	KCU, кДж/м2
Образец прокатаный диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
	800	≥69	≥82	≥48	≥95
	900	≥63	≥78	≥60	≥81
	1000	≥38	≥53	≥68	≥90
	1100	≥24	≥33	≥72	≥96
	1200	≥14	≥20	≥62	≥95
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1050 °С + Отпуск при 680-700 °С
	20	570-590	700-730	19-22	66-68
	200	530-550	650-660	≥17	≥67
	300	510-550	600-650	14-16	66-69
	400	460-490	570	13-15	64-67
	500	440-470	520-540	15-18	≥70
	600	310-410	330-450	20-27	79-85	186-265

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Состояние поставки	St\|S0,2,МПа	sB,МПа	d5,%	y ,%
Прутки при 20 °С. Закалка в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 750 °С (указана температура и время тепловой выдержки)
450 °С, 5000 ч	≥430	≥630	≥24	≥71
500 °С, 10000 ч	≥390	≥610	≥22	≥63
500 °С, 20000 ч	≥370	≥610	≥20	≥52
500 °С, 5000 ч	≥420	≥610	≥24	≥71

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
103	1/100000	450	441	10000	450
93	1/10000	500	216	100000	450
56	1/100000	500	142	10000	500
121	1/100000	400	118	100000	500

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем:
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 235 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,8 Kn б.ст.=0,5. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 170 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 1-3 ч с охлаждением на воздухе.
Особенности термической обработки: Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБ А 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Сталь мартенсито-ферритного класса применяют в закаленном и отпущенном состоянии. Для стали 12Х13 обычно применяют два режима термической обработки, обеспечивающих сочетание коррозионной стойкости с различным уровнем прочности. Первый режим — закалка с 980-1020 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск при 250-400 °С, охлаждение на воздухе. Второй режим — закалка с 920-950 °С, охлаждение в масле или на воздухе и отпуск 540-700 °С. Если сталь 12Х13 используется как жаропрочный материал, то термообработку проводят в виде закалки с 1000-1050 °С на воздухе или масле и отпуска при 650-790 °С с охлаждением на воздухе, масле или в воде. Нагрев под закалку крупногабаритных и сварных изделий, а также изделий, имеющих резкие переходы по толщине, проводят с предварительным подогревом при 700-750 °С. При этом время выдержки уменьшается на 25 %. Не допускается проводить отпуск при 400-500 °С в связи с тем, что резко падает ударная вязкость изделия. Низкий отпуск (275-350 °С) не допускается для крепежных деталей и прецизионных пар, так как во время работы и хранения при минусовых температурах может произойти увеличение их размеров в результате превращения остаточного аустенита в мартенсит.Сварные узлы и изделия из стали 12Х13 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 690-750 °С, выдержка — 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе.
Свариваемость:
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Склонность к отпускной хрупкости: Склонна.
Температура ковки: Начала — 1230 °C, конца — 850 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм — в ямах.

12Х13

Применение стали

Заменитель

12Х13 в наличии на складе Спецсталь РЗН

Виды поставки стали (ГОСТы)

Химический состав

Механические свойства

Технологические свойства

Меню

Интересно

Доставка

Заказать звонок

Заказать расчёт

Сделать заказ

Написать нам