ООО «Спецсталь РЗН» предлагает вам купить хромоникельвольфрамовую сталь 18Х2Н4ВА, обладающую хорошей удароустойчивостью, кислотостойкостью и жаропрочностью. У нас в наличии первоклассный металлопрокат, отличающийся высоким качеством и долгим сроком службы.
Для связи с нашими специалистами используйте любой удобный Вам способ:
Мы гарантируем быструю доставку по указанному адресу.
Применение стали
Эту сталь используют для производства деталей, которые должны иметь отличные физические показатели, а также для элементов, подверженных сильной вибрации и различным нагрузкам (трубы для авиатехники, впускные клапаны, гайки, шпильки и прочее).
ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.»;
ОСТ 3-1686-90 «Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.»
Химический состав
Химический элемент
По ГОСТ 4543–71,ТУ 14-1-3238-81 в %
По ТУ 14-1-2765-79 в %
По ТУ 14-1-950-86, в %
Углерод (C)
0,14 – 0,20
0,14 – 0,20
0,14 – 0,20
Кремний (Si)
0,17 – 0,37
0,17 – 0,37
0,17 – 0,37
Медь (Cu), не более
0,3
0,25
0,25
Вольфрам (W)
0,8 – 1,2
0,8 – 1,2
0,3 – 0,4
Марганец (Mn)
0,25 – 0,55
0,25 – 0,55
0,25 – 0,55
Никель (Ni)
4,00 – 4,40
4,00 – 4,40
4,00 – 4,40
Фосфор (P), не более
0,025
0,016
0,025
Хром (Cr)
1,35 – 1,65
1,35 – 1,65
1,35 – 1,65
Сера (S), не более
0,025
0,012
0,025
Ванадий (V), не более
0,05
0,05
0,05
Молибден (Mo), не более
0,15
0,15
0,15
Титан (Ti), не более
0,06
0,03
0,03
Железо (Fe)
основа
основа
Механические свойства
Механические свойства при Т=20 °С материала 18Х2Н4ВА
Состояние поставки
t отпуска (°C)
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
≥1040-1270
302-363
33,0-39,0
321-415
31,0-43,5
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло в масло от 845-875 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
max 200
620-650
640-735
≥835
≥13
≥50
≥882
≥248-293
Поковки. Отжиг при 890-910 °С, охлаждение с печью
100-300
≥390
≥620
≥10
≥25
≥265
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + нормализация при 900-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 900-950 °С + двойной отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе
60-80
≥1270
≥1370
≥12
≥863
321-400
≥57
Механические свойства марки 18X2H4BA в зависимости от сечения проката круглого сечения
Состояние поставки
Сечение (мм)
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
HRC
Закалка в воде с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
1/2R
60-80
≥1250
≥1390
≥12
≥45
≥45
1/2R
80-100
≥1210
≥1360
≥13
≥57
≥44
1/3R
100-120
≥1240
≥1340
≥12
≥42
≥41
центр
25-40
≥1220
≥1420
≥13
≥66
≥45
центр
40-60
≥1280
≥1420
≥13
≥61
≥45
Закалка в масле с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
1/2R
60-80
≥1130
≥1250
≥12
≥54
≥42
1/2R
80-100
≥1100
≥1230
≥15
≥63
≥40
1/3R
100-120
≥1090
≥1220
≥13
≥60
≥41
центр
25-40
≥1070
≥1300
≥14
≥69
≥43
центр
40-60
≥1110
≥1250
≥15
≥62
≥41
Механические свойства поковок марки 18X2H4BA в зависимости от сечения и режима термической обработки
Состояние поставки
Сечение (мм)
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 685
300-500
≥685
≥835
≥11
≥33
262-311
КП 735
100-300
≥735
≥880
≥12
≥35
277-321
КП 785
≤100
≥785
≥930
≥12
≥40
293-331
Механические свойства стали 18Х2Н4ВA в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
200
≥1170
≥1470
≥12
≥64
≥1118
300
≥1140
≥1390
≥12
≥64
≥961
400
≥1040
≥1280
≥12
≥63
≥844
500
≥950
≥1180
≥13
≥66
≥903
600
≥710
≥940
≥19
≥73
≥1795
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
525-575
≥785
≥1030
≥12
≥50
≥1180
321-376
150-170
≥835
≥1130
≥11
≥50
≥981
331-388
Прутки и полосы г/к и кованые. Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °C + Вторая закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
150-170
≥835
≥1130
≥11
≥50
≥981
341-388
Механические свойства стали 18X2H4BA при повышенных температурах
t отпуска,°С
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
Закалка в масле с 880 °С + отпуск при 560 °С
20
≥1090
≥1240
≥12
≥61
200
≥1060
≥1190
≥12
≥60
300
≥1050
≥1200
≥14
≥64
400
≥960
≥1060
≥14
≥69
500
≥810
≥880
≥14
≥70
550
≥710
≥750
≥16
≥73
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700
≥225
≥265
≥31
≥69
800
≥73
≥130
≥35
≥34
900
≥55
≥79
≥22
≥23
1000
≥41
≥55
≥31
≥36
1100
≥24
≥36
≥63
≥100
1200
≥20
≥25
≥46
≥100
Технологические свойства
Температура ковки
Начала — 1200 °C, конца — 800 °C. Охлаждение медленное до 150 °C с последующим высоким отпуском не позднее 4–6 ч. Свариваемость
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. Обрабатываемость резанием
При НВ 277–321 σB, МПа=880 МПа Kn тв.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63. Склонность к отпускной способности: не склонна. Флокеночувствительность: чувствительна.
