ООО "Спецсталь РЗН"

Продажа из наличия металлопроката с РТ-Техприемка в г. Рязань А25Х13Н2П ЭИ961 07Х16Н6Ш 07Х16Н4Б ЭП33ВД 30ХГСА 30ХГСН2А и др.

Наш прайс лист
Скачать
Контакты ООО "Спецсталь РЗН"

Тел: 8-930-783-0825,
+7(4912) 778-445, 8-920-951-39-66

E-mail: info@pzsu.ru

 
 
 
 
 
 
 
 

Интересно


Выберите марку стали:


Перейти
Показать все марки стали

Сталь 18Х2Н4МА

Конструкционная легированная сталь 18Х2Н4МА — один из видов металлопроката, поставляемых ООО «Спецсталь РЗН».

Купить данную марку с доставкой можно любым удобным для Вас способом:

  • оставить заявку на нашем сайте;
  • позвонить по номерам: +7 (4912) 778–445; +7 (4912) 510–825
    8-930-783-0825; 8-920-951-39-66.

Этот материал отличается хорошей жаропрочностью, кислотостойкостью и ударопрочностью. У нас он всегда есть в наличии.

Применение стали

Из такого сырья делают шестерни, коленвалы и прочие элементы техники, которые постоянно подвергаются большим механическим нагрузкам и испытывают на себе влияние вибрации. Она прекрасно сохраняет свои свойства в широком температурном диапазоне.

Заменитель

Сталь 15Х2ГН2ТРА, сталь 20Х2Н4А.

Виды поставки стали

  • ГОСТ 1133–71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент»;
  • ГОСТ 4543–71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.«;
  • ГОСТ 8479–70 «Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.«;
  • ГОСТ 14955–77 «Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.«;
  • ГОСТ 2590–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.«;
  • ГОСТ 2591–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.«;
  • ГОСТ 7417–75 «Сталь калиброванная круглая. Сортамент.«;
  • ГОСТ 8559–75 «Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.«;
  • ГОСТ 8560–78 «Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.«;
  • ГОСТ 1133–71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.«;
  • ГОСТ 103–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.«;
  • ГОСТ 2879–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.«;
  • ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.«;
  • ОСТ 3-1686-90 «Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.«;

Наличие стали 18Х2Н4МА на складе

Марка
стали
Профиль
Диаметр/
Раскрой
Длина
Кол-во
Вес,
кг
Цена,
руб\кг
Примечание,
ГОСТ,ТУ
Заказать/добавить
в корзину, кг
18Х2Н4МАКруг563.565110
18Х2Н4МАКруг7598.5дог.
18Х2Н4МАКруг3003000дог.

Химический состав

Химический элемент По ГОСТ 4543-71, в % По ТУ 14-1-950-86 , в %
Углерод (С) 0,14 - 0,20 0,14 - 0,20
Кремний (Si) 0,17 - 0,37 0,17 - 0,37
Медь (Cu), не более 0,3 0,25
Молибден (Mo) 0,3 - 0,4 0,3 - 0,4
Марганец (Mn) 0,25 - 0,55 0,25 - 0,55
Никель (Ni) 4,00 - 4,40 4,00 - 4,40
Фосфор (P), не более 0,025 0,025
Хром (Cr) 1,35 - 1,65 1,35 - 1,65
Сера (S), не более 0,025 0,025
Ванадий (V), не более 0,05 0,05
Вольфран (W), не более - 0,2
Титан (Ti), не более 0,06 0,03
Железо (Fe) основа основа

Механические свойства

Механические свойства стали 18Х2Н4МА при температуре 200С
Состояние поставки t отпуска (°C) σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
≥1040-1270 302-363 33,0-39,0
321-415 31,0-43,5
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло в масло от 845-875 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
max 200 620-650 640-735 ≥835 ≥13 ≥50 ≥882 ≥248-293
Поковки. Отжиг при 890-910 °С, охлаждение с печью
100-300 ≥390 ≥620 ≥10 ≥25 ≥265
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + нормализация при 900-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 900-950 °С + двойной отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе
60-80 ≥1270 ≥1370 ≥12 ≥863 321-400 ≥57
Механические свойства марки  18X2H4MA  в зависимости от сечения проката круглогосечения
Состояние поставки Сечение (мм) σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % HRC
Закалка в воде с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
1/2R 60-80 ≥1250 ≥1390 ≥12 ≥45 ≥45
1/2R 80-100 ≥1210 ≥1360 ≥13 ≥57 ≥44
1/3R 100-120 ≥1240 ≥1340 ≥12 ≥42 ≥41
центр 25-40 ≥1220 ≥1420 ≥13 ≥66 ≥45
центр 40-60 ≥1280 ≥1420 ≥13 ≥61 ≥45
Закалка в масле с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
1/2R 60-80 ≥1130 ≥1250 ≥12 ≥54 ≥42
1/2R 80-100 ≥1100 ≥1230 ≥15 ≥63 ≥40
1/3R 100-120 ≥1090 ≥1220 ≥13 ≥60 ≥41
центр 25-40 ≥1070 ≥1300 ≥14 ≥69 ≥43
центр 40-60 ≥1110 ≥1250 ≥15 ≥62 ≥41
Механические свойства поковок марки 18X2H4MA в зависимости от сечения и режима термической обработки
Состояние поставки Сечение (мм) σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 685 300-500 ≥685 ≥835 ≥11 ≥33 262-311
КП 735 100-300 ≥735 ≥880 ≥12 ≥35 277-321
КП 785 ≤100 ≥785 ≥930 ≥12 ≥40 293-331
Механические свойства стали 18Х2Н4MA  в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
200 ≥1170 ≥1470 ≥12 ≥64 ≥1118
300 ≥1140 ≥1390 ≥12 ≥64 ≥961
400 ≥1040 ≥1280 ≥12 ≥63 ≥844
500 ≥950 ≥1180 ≥13 ≥66 ≥903
600 ≥710 ≥940 ≥19 ≥73 ≥1795
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
525-575 ≥785 ≥1030 ≥12 ≥50 ≥1180 321-376
150-170 ≥835 ≥1130 ≥11 ≥50 ≥981 331-388
Прутки и полосы г/к и кованые. Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °C + Вторая закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
150-170 ≥835 ≥1130 ≥11 ≥50 ≥981 341-388
Механические свойства стали 18X2H4MA  при повышенных температурах
t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Закалка в масле с 880 °С + отпуск при 560 °С
20 ≥1090 ≥1240 ≥12 ≥61
200 ≥1060 ≥1190 ≥12 ≥60
300 ≥1050 ≥1200 ≥14 ≥64
400 ≥960 ≥1060 ≥14 ≥69
500 ≥810 ≥880 ≥14 ≥70
550 ≥710 ≥750 ≥16 ≥73
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 ≥225 ≥265 ≥31 ≥69
800 ≥73 ≥130 ≥35 ≥34
900 ≥55 ≥79 ≥22 ≥23
1000 ≥41 ≥55 ≥31 ≥36
1100 ≥24 ≥36 ≥63 ≥100
1200 ≥20 ≥25 ≥46 ≥100

Технологические свойства

Температура ковки
Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение медленное до 150 °C с последующим высоким отпуском не позднее 4-6 ч..
Свариваемость
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка..
Обрабатываемость резанием
При НВ 277-321 σB, МПа =880 МПа Kn тв.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63.
Склонность к отпускной способности: не склонна.
Флокеночувствительность: чувствительна.

Наверх