ООО "Спецсталь РЗН"

Продажа из наличия металлопроката с РТ-Техприемка в г. Рязань А25Х13Н2П ЭИ961 07Х16Н6Ш 07Х16Н4Б ЭП33ВД 30ХГСА 30ХГСН2А и др.

Наш прайс лист
Скачать
Контакты ООО "Спецсталь РЗН"

Тел: 8-930-783-0825,
+7(4912) 778-445, 8-920-951-39-66

E-mail: info@pzsu.ru

 
 
 
 
 
 
 
 

Интересно


Выберите марку стали:


Перейти
Показать все марки стали

Сталь 95Х18

Коррозионностойкая высоколегированная сталь 95Х18 (нержавейка) — это один из вариантов металлопроката ООО «Спецсталь РЗН».

Купить данную марку с доставкой можно любым удобным для Вас способом:

  • оставить заявку на нашем сайте;
  • позвонить по номерам: +7 (4912) 778–445; +7 (4912) 510–825
    8-930-783-0825; 8-920-951-39-66.

Такой сплав обладает хорошими показателями прочности, свариваемости и пластичности. Он всегда есть у нас в наличии.

Применение стали

Производство втулок, ножей, подшипников и прочих изделий.

Заменитель

Отсутствует.

Виды поставки стали (ГОСТы)

  • ГОСТ 1133–71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент»;
  • ГОСТ 5632–72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки»;
  • ГОСТ 5949–75 «Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия»;
  • ТУ 14-1-1848-75;
  • ТУ 14-1-4628-89;
  • ГОСТ 4405–75 «Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.»;
  • ГОСТ 14955–77 «Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.»;
  • ГОСТ 2590–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.»;
  • ГОСТ 2591–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.»;
  • ГОСТ 7417–75 «Сталь калиброванная круглая. Сортамент.»;
  • ГОСТ 4405–75 «Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.»;
  • ГОСТ 8559–75 «Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.»;
  • ГОСТ 8560–78 «Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.»;
  • ГОСТ 1133–71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.»;
  • ГОСТ 5632–72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.»;
  • ГОСТ 103–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.»;
  • ГОСТ 5949–75 «Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.»;
  • ГОСТ 2879–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.»;
  • ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.»;
  • ОСТ 3-1686-90 «Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.»

Наличие стали 95Х18 на складе

Марка
стали
Профиль
Диаметр/
Раскрой
Длина
Кол-во
Вес,
кг
Цена,
руб\кг
Примечание,
ГОСТ,ТУ
Заказать/добавить
в корзину, кг
95Х18Круг4.89дог.
95Х18Круг5.3322дог.
95Х18Круг8-131дог.ТУ 14-1-377-72, бухты
95Х18Круг9-46дог.ТУ 14-1-377-72, бухты
95Х18Круг10-195дог.ТУ 14-1-377-72
95Х18Круг10 3 - 5374дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг12 3.2 - 4.7199дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг14 4 - 5415дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг16 3.1468дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг18 4.4 - 5451дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг20-103.4дог.-
95Х18Круг2014.9дог.-
95Х18Круг2045220ГОСТ 2590
95Х18Круг20 3 - 4.5615дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг22 4.45341дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг24 3120дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг25 3 - 4.6585дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг27-212дог.ТУ 14-1-377-72
95Х18Круг283- 4,5м.35220ГОСТ 2590, выписка 2007г.
95Х18Круг28 3.1 - 4172дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг30 3.8 - 4.7664дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг32 4 - 4.7267дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг34 4.4 - 5171дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг35 3.5 - 5290дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг36 428дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг40 3.5 - 4.8327дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг45 3 - 4.56434дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг5017дог.
95Х18Круг50 4.8 - 5644дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг550дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг55 4.3 - 4.97822дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг60 3.2 - 4.5458дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг65 3.26 - 3.8419дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг70 4.7 - 4.85716дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг8065
95Х18Круг80 1.17 - 1.4900дог.ГОСТ 1133
95Х18Круг80 3.53 - 5.35154дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг903231дог.
95Х18Круг90 2.3 - 2.4598дог.ГОСТ 1133
95Х18Круг90 2.1448дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг92104дог.
95Х18Круг95 1.3200дог.ГОСТ 1133
95Х18Круг95 4.041013дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг100 2.4529дог.ГОСТ 1133
95Х18Круг100 2.55 - 3.577дог.ГОСТ 2590
95Х18Круг110 1.26 - 2.07284дог.ГОСТ 1133
95Х18Круг120-114дог.1133-71/14-1-377-72
95Х18Круг130 0.8 - 2.1668дог.ГОСТ 1133
95Х18Круг140 0.81 - 1.8466дог.ГОСТ 1133
95Х18Круг150217
95Х18Круг150 1.3184дог.ГОСТ 1133
95Х18Круг155 1.85 - 1.87796дог.ГОСТ 1133
95Х18Круг160 1.7 - 1.81362дог.ГОСТ 1133
95Х18Круг170 2.2663дог.ГОСТ 1133
95Х18Круг180 0.86 - 1.24564дог.ГОСТ 1133
95Х18Круг200 1.4 - 2.48279дог.ГОСТ 1133
95Х18Круг калибр82.445350ту 14-1-378-72 т/о выписка 1981г.
95Х18Круг калибр103.547350ТУ 14-1-378-72 т/о выписка 1986г.
95Х18Круг калибр1254.3
95Х18Поковка160х
160
25

Химический состав

C Cr Fe Mn P S Si
0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8

Механические свойства

Механические свойства стали 95Х18 (ЭИ22,9XI8) при температуре 20 градусов Цельсия
Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ02, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU (Дж / см2) HRC
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло с 1000-1060 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение в масле или на воздухе (образцы) ≤200 50-60
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка с 1000-1050 °С в масло + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе ≤60 1470-1666 29,4-49,0 >56,5
Прутки и полосы. Подогрев до 850-860 °С. Закалка от 1000-1070 °С в масло или на воздухе + обработка холодом при минус 70-80 °С + отпуск при 150-160 °С, охлаждение на воздухе ≤60 ≥1980-2300 ≥63 >59
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 150-300 °C, охлаждение на воздухе ≥1900 ≥2000 ≥2 ≥10 ≥196
Сортовой прокат. Неполный отжиг при 730-790 °С (выдержка 2-6 ч.) ≤60 ≥770 ≥880 ≥12 ≥25 24-29
Сортовой прокат. Полный отжиг при 885-920 °C (выдержка 1-2 ч.) ≤60 ≥420 ≥770 ≥15 ≥30
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1010-1040 °C + Отпуск при 200-300 °C, охлаждение на воздухе или в масле ≥55
Механические свойства стали 95X18 (ЭИ22,9XI8) в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки, режим термообработки t испыт.(°C) KCU, (кДж/м2) HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1040 °С + Отпуск 200 ≥265 ≥265
300 ≥285 ≥285
400 ≥245 ≥245
500 ≥205 ≥205
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С + Отпуск 150 59-64
200 58-62
300 55-59
400 56-59
500 51-54
600 41-44
Механические свойства материала 95X18 (ЭИ22,9XI8) при повышенных температурах
Состояние поставки, режим термообработки t испыт.(°C) KCU, (кДж/м2) HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С, обработка холодом при -70 °С + Отпуск при 400 °С 20 58-59
200 120-180 57-58
300 120-220 56-57
400 120-220 56-57

Технологические свойства

Температура ковки:
Начала 1180, конца 850. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску.
Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием:
В отожженном состоянии при НВ 212-217 и σB = 700 МПа Kυ тв.спл. = 0,86, Kυ б.ст. = 0,35. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 240 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 2-6 ч с охлаждением на воздухе.
Склонность к отпускной способностине: склонна при температуре отпуска 450-600 С
Флокеночувствительность: незначительная
Термообработка:
Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения:а) максимальной коррозионной стойкости;б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Изделия из марки 95X18 после закалки подвергают отпуску по режиму: нагрев до 150-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. С целью смягчения материала 95X18 производят полный отжиг при 880-920 °С, 1-2 ч. (НВ 95-99) или неполный отжиг при 730-790 °С. 2-6 ч. (HRC 22-27). Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч.
Макроструктура и загрязненность:
Загрязненность прутков неметалличсекими включениями по ТУ 14-1-595-73 не должна превышать (в баллах, не более): для прутков до 20 мм включительно - по оксидам и силикатам - 1,5, по сульфидам - 1,0, по глобулям - 1,0; для прутков свыше 20 до 110 мм включительно - по оксидам и силикатам - 1,5, по сульфидам - 1,5, по глобулям - 1,5; для прутков свыше 110 до 150 мм включительно - по оксидам и силикатам - 2,0, по сульфидам - 2,0, по глобулям - 2,0. При оценке макроструктуры стали допускаются: центральная пористость ≤1,0 балла; общая пористость ≤1,0 балла; ликвационный квадрат ≤0,50 балла.
Микроструктура:
Горячекатаные и кованые прутки размером до 11 мм включительно контролируются на наличие карбидной неоднородности.

Наверх