ООО "Спецсталь РЗН"

Продажа из наличия металлопроката с РТ-Техприемка в г. Рязань А25Х13Н2П ЭИ961 07Х16Н6Ш 07Х16Н4Б ЭП33ВД 30ХГСА 30ХГСН2А и др.

Наш прайс лист
Скачать
Контакты ООО "Спецсталь РЗН"

Тел: 8-930-783-0825,
+7(4912) 778-445, 8-920-951-39-66

E-mail: info@pzsu.ru

 
 
 
 
 
 
 
 

Интересно


Выберите марку стали:


Перейти
Показать все марки стали

Сталь 30ХГСН2А

Конструкционная легированная сталь 30ХГСН2А всегда в наличии в ООО «Спецсталь РЗН». Данное сырье имеет отличную жаропрочность, кислотостойкость и ударопрочность. Наш металлопрокат отличается высоким качеством и долгим сроком службы.

Вы можете заказать эту марку стали и ее доставку до места:

  • оставив заявку на нашем сайте;
  • позвонив по номерам: +7 (4912) 778–445; +7 (4912) 510–825
    8-930-783-0825; 8-920-951-39-66.

Применение стали

Производство фланцев, шестерней, кулачков, осей, шпилек и других деталей, которые должны выдерживать большие нагрузки.

Заменитель

Отсутствует.

Виды поставки стали

Сортовой прокат, в том числе фасонный:

  • ГОСТ 4543–71,
  • ГОСТ 2590–2006,
  • ГОСТ 2591–2006,
  • ГОСТ 2879–2006.

Калиброванный пруток:

  • ГОСТ 4543–71,
  • ГОСТ 1051–73,
  • ГОСТ 7417–75,
  • ГОСТ 8559–75,
  • ГОСТ 8560–78.

Шлифованный пруток и серебрянка:

  • ГОСТ 4543–71,
  • ГОСТ 14955–77.

Лист толстый:

  • ГОСТ 11269–76.

Лист тонкий:

  • ГОСТ 11268–76.

Полоса:

  • ГОСТ 103–2006.

Поковки и кованые заготовки:

  • ГОСТ 4543–71,
  • ГОСТ 1133–71.

Трубы:

  • ОСТ 14-21-77
  • ТУ 14-1-950-86, АТП, РТ-Техприемка.

Наличие стали 30ХГСН2А на складе

Марка
стали
Профиль
Диаметр/
Раскрой
Длина
Кол-во
Вес,
кг
Цена,
руб\кг
Примечание,
ГОСТ,ТУ
Заказать/добавить
в корзину, кг
30ХГСН2АКруг22-253дог.ТУ 14-1-950-86
30ХГСН2АКруг241900дог.
30ХГСН2АКруг2624дог.
30ХГСН2АКруг284,6м582
30ХГСН2АКруг36 5,9м1088165ТУ 14-1-950-86, ГОСТ 2590-06, АТП(рт-техприемка) ,
30ХГСН2АКруг40дл 1,7м0
30ХГСН2АКруг40 5,9м728165ТУ 14-1-950-86, ГОСТ 2590-06, АТП(рт-техприемка) ,
30ХГСН2АКруг50 5,9м857.3165ТУ 14-1-950-86, ГОСТ 2590-06, АТП(рт-техприемка) ,
30ХГСН2АКруг6064дог.
30ХГСН2АКруг652.0-3,01514150ТУ 14-1-950-86, ГОСТ 2590-71, с резерва.
30ХГСН2АКруг7072дог.
30ХГСН2АКруг75114дог.
30ХГСН2АКруг8096дог.
30ХГСН2АКруг86152дог.
30ХГСН2АКруг130416дог.
30ХГСН2АТруба108x12-111дог.ТУ 14-3-675-78
30ХГСН2АТруба168x36-1376дог.ТУ 14-3-675-78
30ХГСН2АТруба245x20-768дог.ТУ 14-3-675-78
30ХГСН2АТруба60x12-138дог.ТУ 14-3-675-78

Химический состав

Химический элемент ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-3238-81, в % ТУ 14-1-1885-85 , в % ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, в % ГОСТ 21729-76, в % ТУ 14-3-674-78, в % ГОСТ 11268-76, в %
Углерод (С) 0,27 - 0,34 0,27 - 0,33 0,27 - 0,33 0,27 - 0,34 0,28 - 0,34 0,27 - 0,34
Хром (Cr) 0,90 - 1,20 0,90 - 1,20 0,90 - 1,20 0,90 - 1,20 0,80 - 1,10 0,90 - 1,20
Марганец (Mn) 1,00 - 1,30 1,00 - 1,20 1,00 - 1,30 1,00 - 1,20 0,80 - 1,10 1,00 - 1,30
Кремний (Si) 0,90 - 1,20 0,90 - 1,20 0,90 - 1,20 0,90 - 1,20 0,90 - 1,20 0,90 - 1,20
Никель (Ni) 1,40 - 1,80 1,40 - 1,80 1,40 - 1,80 1,40 - 1,80 1,80 - 2,10 1,40 - 1,80
Сера (S), не более 0,025 0,011 0,025 0,011 0,005 0,025
Фосфор (P), не более 0,025 0,015 0,025 0,015 0,025 0,025
Молибден (Mo), не более 0,15 - 0,15 0,15 - 0,15
Медь (Cu), не более 0,30 0,25 0,25 0,20 - 0,25
Вольфрам (W), не более 0,20 - 0,20 0,20 - 0,20
Ванадий (V), не более 0,05 - 0,05 0,05 - 0,05
Титан (Ti), не более 0,030 - 0,030 0,030 - 0,030
Железо (Fe) основа основа

Механические свойства

Механические свойства стали 30ХГСН2А при 20 град. Цельсия
Термообработка Состояние поставки σ0,2/ σт, МПа σB, МПа δ5, % δ10 ψ, % KCU, Дж/м2 HB HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 1370-1570 388-445 41,0-45,5
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 900±15 °С, отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе.Образец ≥1570 ≥9 ≥590
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004. Сечение ≤3,9 589-834 ≥19 ≥15
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 890-910 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе.Образец ≥1375 ≥1570 ≥9 ≥45 ≥590 ≤444
Прутки из стали 30ХГСН2А (30ХГСНА) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 890-910 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна Высшая категория. Образец с пр. под шлифовку ≥1375 ≥1670 ≥9 ≥45 ≥588/343 ≤444
Первая категория. Образец с пр. под шлифовку ≥1375 ≥1620 ≥9 ≥45 ≥588/343 ≤444
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные.Образец ≥5 ≥28 ≥294
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76.Образец ≥588 ≥15
Механические свойства стали 30ХГСН2А в зависимости от сечения
Состояние поставки Сечение, мм σ0,2/ σт, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Закалка в воду с 900 °С + отпуск (указано направление вырезки образца)
поперечное ≤100 1070-1170 1260-1290 8-10 29-35
поперечное 100-150 1030-1050 1090-1150 3-5 9-10
поперечное 150-250 1000 880-1080 4 7-8
продольное ≤100 1000-1020 1190-1230 16-17 43-54
продольное 100-150 940-980 1160-1170 9-13 26-36
продольное 150-250 940-960 1130-1170 15-18 23-41
Закалка в масло с 900 °С, масло + отпуск (указано направление вырезки образца)
поперечное ≤100 470-490 780-810 ≥20 52-60
поперечное 100-150 480-490 710-780 15-20 36-51
поперечное 150-250 500-520 16-17 46-51
продольное ≤100 540-570 800-820 20-23 64-66
продольное 100-150 500-520 780 20-23 64
продольное 150-250 500-520 18-23 58-65
Механические свойства стали 30ХГСН2А в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки, термообработка t отпуска (°C) σ0,2/ σт, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + отпуск, охлаждение после отпуска в масле 200 ≥1500 ≥1900 ≥15 ≥55 ≥52
300 ≥1500 ≥1800 ≥15 ≥53 ≥51
400 ≥1350 ≥1500 ≥15 ≥52 ≥49
500 ≥1150 ≥1300 ≥16 ≥50 ≥42
600 ≥900 ≥1000 ≥20 ≥55 ≥37
Механические свойства стали 30ХГСН2А при повышенных температурах
Состояние поставки, термообработка t испытания (°C) σ0,2/ σт, МПа σB, МПа δ5, % δ10 ψ, %
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. 800 ≥98 ≥115 ≥33 ≥77
900 ≥64 ≥81 ≥51 ≥77
1000 ≥42 ≥49 ≥53 ≥90
1100 ≥25 ≥32 ≥67 ≥100
1200 ≥15 ≥22 ≥69 ≥100
1250 ≥11 ≥17 ≥77 ≥100
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + отпуск при 360 °С, охлаждение в масле 20 ≥1550 ≥9 ≥52
250 ≥1550 ≥9 ≥52
300 ≥1550 ≥10 ≥53
350 ≥1400 ≥10 ≥54
450 ≥710 ≥860 ≥21 ≥72
Механические свойства стали 30ХГСН2А. Дополнительные данные.
Термообработка, состояние поставки σ0,2/ σт, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRC
Закалка с 900 °С, НТМО: 550 °С, деформация за 3 прохода на 63 % (25%, 25%, 13% с промежуточными подогревами). Охлаждение в масле. Отпуск при 275 °С (выдержка 6 ч) ≥2130 ≥2310 ≥196
Сечение 20 мм. ВТМО: температура деформации 960 °С, степень деформации 20 %. Отпуск при 270 °С (выдержка 2 ч) ≥1800 ≥10 ≥45 ≥638 47-51
Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 880-920 °С или высокий отжиг при 880-920 °С.

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность
Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.
Свариваемость: Трудносвариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости: Склонна.
Температура ковки
Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное, меньше - на воздухе в штабелях.
Флокеночувствительность: Чувствительна.

Наверх