ООО "Спецсталь РЗН"

Продажа из наличия металлопроката с РТ-Техприемка в г. Рязань А25Х13Н2П ЭИ961 07Х16Н6Ш 07Х16Н4Б ЭП33ВД 30ХГСА 30ХГСН2А и др.

Наш прайс лист
Скачать
Контакты ООО "Спецсталь РЗН"

Тел: 8-930-783-0825,
+7(4912) 778-445, 8-920-951-39-66

E-mail: info@pzsu.ru

 
 
 
 
 
 
 
 

Интересно


Выберите марку стали:


Перейти
Показать все марки стали

Сталь 18Х2Н4ВА

ООО «Спецсталь РЗН» предлагает вам купить хромоникельвольфрамовую сталь 18Х2Н4ВА, обладающую хорошей удароустойчивостью, кислотостойкостью и жаропрочностью. У нас в наличии первоклассный металлопрокат, отличающийся высоким качеством и долгим сроком службы.

Для связи с нашими специалистами используйте любой удобный Вам способ:

  • оставьте заявку на нашем сайте;
  • звоните по номерам: +7 (4912) 778–445; +7 (4912) 510–825
    8-930-783-0825; 8-920-951-39-66.

Мы гарантируем быструю доставку по указанному адресу.

Применение стали

Эту сталь используют для производства деталей, которые должны иметь отличные физические показатели, а также для элементов, подверженных сильной вибрации и различным нагрузкам (трубы для авиатехники, впускные клапаны, гайки, шпильки и прочее).

Заменитель

Сталь 20Х2Н4А, сталь 15Х2ГН2ТРА, сталь 18Х2Н4МА.

Виды поставки стали

  • ГОСТ 1133–71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент»;
  • ГОСТ 4543–71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.»;
  • ГОСТ 8479–70 «Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.»;
  • ГОСТ 14955–77 «Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.»;
  • ГОСТ 2590–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.»;
  • ГОСТ 2591–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.»;
  • ГОСТ 7417–75 «Сталь калиброванная круглая. Сортамент.»;
  • ГОСТ 8559–75 «Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.»;
  • ГОСТ 8560–78 «Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.»;
  • ГОСТ 1133–71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.»;
  • ГОСТ 103–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.»;
  • ГОСТ 2879–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.»;
  • ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.»;
  • ОСТ 3-1686-90 «Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.»

Наличие стали 18Х2Н4ВА на складе

Марка
стали
Профиль
Диаметр/
Раскрой
Длина
Кол-во
Вес,
кг
Цена,
руб\кг
Примечание,
ГОСТ,ТУ
Заказать/добавить
в корзину, кг
18Х2Н4ВАКруг100.525
18Х2Н4ВАКруг10180дог.
18Х2Н4ВАКруг12195дог.
18Х2Н4ВАКруг164,4-814
18Х2Н4ВАКруг18-129дог.ТУ 14-1-950-86
18Х2Н4ВАКруг25--99.5проданоТУ 14-1-950-86 с АТП
18Х2Н4ВАКруг2816дог
18Х2Н4ВАКруг305-5,54 пачки2127.2110ТУ 14-1-950-86
18Х2Н4ВАКруг353,22м-24.5
18Х2Н4ВАКруг404.3-0110ТУ 14-1-950-86
18Х2Н4ВАКруг480.251
18Х2Н4ВАКруг56 29400.114
18Х2Н4ВАКруг6040дог.
18Х2Н4ВАКруг7022дог.
18Х2Н4ВАКруг8062
18Х2Н4ВАКруг85 29300.133
18Х2Н4ВАКруг900.74
18Х2Н4ВАКруг90138дог.
18Х2Н4ВАКруг100 29000.176
18Х2Н4ВАКруг100 32000.195
18Х2Н4ВАКруг1200,8-1,2м381дог.ТУ 14-1-950-86 с АТП
18Х2Н4ВАШестигранник калибр10192200с ржавым налетом h11, ТУ 14-1-950-86
18Х2Н4ВАШестигранник калибр12295200с ржавым налетом h11, ТУ 14-1-950-86

Химический состав

Химический элемент По ГОСТ 4543–71,ТУ 14-1-3238-81 в % По ТУ 14-1-2765-79 в % По ТУ 14-1-950-86, в %
Углерод (C) 0,14 – 0,20 0,14 – 0,20 0,14 – 0,20
Кремний (Si) 0,17 – 0,37 0,17 – 0,37 0,17 – 0,37
Медь (Cu), не более 0,3 0,25 0,25
Вольфрам (W) 0,8 – 1,2 0,8 – 1,2 0,3 – 0,4
Марганец (Mn) 0,25 – 0,55   0,25 – 0,55 0,25 – 0,55
Никель (Ni) 4,00 – 4,40   4,00 – 4,40 4,00 – 4,40
Фосфор (P), не более 0,025 0,016 0,025
Хром (Cr) 1,35 – 1,65 1,35 – 1,65 1,35 – 1,65
Сера (S), не более 0,025 0,012 0,025
Ванадий (V), не более 0,05 0,05 0,05
Молибден (Mo), не более 0,15 0,15 0,15
Титан (Ti), не более 0,06 0,03 0,03
Железо (Fe) основа основа

Механические свойства

Механические свойства при Т=20 °С материала 18Х2Н4ВА
Состояние поставки t отпуска (°C) σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
≥1040-1270 302-363 33,0-39,0
321-415 31,0-43,5
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло в масло от 845-875 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
max 200 620-650 640-735 ≥835 ≥13 ≥50 ≥882 ≥248-293
Поковки. Отжиг при 890-910 °С, охлаждение с печью
100-300 ≥390 ≥620 ≥10 ≥25 ≥265
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + нормализация при 900-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 900-950 °С + двойной отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе
60-80 ≥1270 ≥1370 ≥12 ≥863 321-400 ≥57

 

Механические свойства марки 18X2H4BA в зависимости от сечения проката круглого сечения
Состояние поставки Сечение (мм) σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % HRC
Закалка в воде с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
1/2R 60-80 ≥1250 ≥1390 ≥12 ≥45 ≥45
1/2R 80-100 ≥1210 ≥1360 ≥13 ≥57 ≥44
1/3R 100-120 ≥1240 ≥1340 ≥12 ≥42 ≥41
центр 25-40 ≥1220 ≥1420 ≥13 ≥66 ≥45
центр 40-60 ≥1280 ≥1420 ≥13 ≥61 ≥45
Закалка в масле с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
1/2R 60-80 ≥1130 ≥1250 ≥12 ≥54 ≥42
1/2R 80-100 ≥1100 ≥1230 ≥15 ≥63 ≥40
1/3R 100-120 ≥1090 ≥1220 ≥13 ≥60 ≥41
центр 25-40 ≥1070 ≥1300 ≥14 ≥69 ≥43
центр 40-60 ≥1110 ≥1250 ≥15 ≥62 ≥41

 

Механические свойства поковок марки 18X2H4BA в зависимости от сечения и режима термической обработки
Состояние поставки Сечение (мм) σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 685 300-500 ≥685 ≥835 ≥11 ≥33 262-311
КП 735 100-300 ≥735 ≥880 ≥12 ≥35 277-321
КП 785 ≤100 ≥785 ≥930 ≥12 ≥40 293-331

 

Механические свойства стали 18Х2Н4ВA в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
200 ≥1170 ≥1470 ≥12 ≥64 ≥1118  
300 ≥1140 ≥1390 ≥12 ≥64 ≥961  
400 ≥1040 ≥1280 ≥12 ≥63 ≥844  
500 ≥950 ≥1180 ≥13 ≥66 ≥903  
600 ≥710 ≥940 ≥19 ≥73 ≥1795  
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
525-575 ≥785 ≥1030 ≥12 ≥50 ≥1180 321-376
150-170 ≥835 ≥1130 ≥11 ≥50 ≥981 331-388
Прутки и полосы г/к и кованые. Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °C + Вторая закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
150-170 ≥835 ≥1130 ≥11 ≥50 ≥981 341-388

 

Механические свойства стали 18X2H4BA при повышенных температурах
t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Закалка в масле с 880 °С + отпуск при 560 °С
20 ≥1090 ≥1240 ≥12 ≥61
200 ≥1060 ≥1190 ≥12 ≥60
300 ≥1050 ≥1200 ≥14 ≥64
400 ≥960 ≥1060 ≥14 ≥69
500 ≥810 ≥880 ≥14 ≥70
550 ≥710 ≥750 ≥16 ≥73
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 ≥225 ≥265 ≥31 ≥69
800 ≥73 ≥130 ≥35 ≥34
900 ≥55 ≥79 ≥22 ≥23
1000 ≥41 ≥55 ≥31 ≥36
1100 ≥24 ≥36 ≥63 ≥100
1200 ≥20 ≥25 ≥46 ≥100

Технологические свойства

Температура ковки
Начала — 1200 °C, конца — 800 °C. Охлаждение медленное до 150 °C с последующим высоким отпуском не позднее 4–6 ч.
Свариваемость
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
При НВ 277–321 σB, МПа=880 МПа Kn тв.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63.
Склонность к отпускной способности: не склонна.
Флокеночувствительность: чувствительна.

Наверх