Купить сталь 14Х17Н2 марки (сталь коррозионно-стойкая жаропрочная) | «Спецсталь РЗН»
ООО "Спецсталь РЗН"

Продажа из наличия металлопроката с РТ-Техприемка в г. Рязань А25Х13Н2П ЭИ961 07Х16Н6Ш 07Х16Н4Б ЭП33ВД 30ХГСА 30ХГСН2А и др.

Наш прайс лист
Скачать
Контакты ООО "Спецсталь РЗН"

Тел: 8-930-783-0825,
+7(4912) 778-445, 8-920-951-39-66

E-mail: info@pzsu.ru

 
 
 
 
 
 
 
 

Интересно


Выберите марку стали:


Перейти
Показать все марки стали

Сталь 14Х17Н2

Коррозионностойкая жаропрочная сталь 14Х17Н2 является одним из видов металлопроката ООО «Спецсталь РЗН». У нас вы можете купить с доставкой данную марку по приемлемой стоимости

Для оформления заказа свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом:

  • оставьте заявку на нашем сайте;
  • позвоните по номерам: +7 (4912) 778–445; +7 (4912) 510–825
    8-930-783-0825; 8-920-951-39-66.

Этот материал обладает высокой прочностью и хорошей стойкостью к химическому разрушению поверхности. Он всегда есть у нас в наличии.

Применение стали

Из сплава изготавливают различные втулки, фланцы, крепежные и соединительные детали в сфере приборостроения (авиапромышленность).

Заменитель

Сталь 20Х17Н2

Виды поставки стали (ГОСТы)

  • ГОСТ 1133–71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент»;
  • ГОСТ 18907–73 «Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.»;
  • ГОСТ 25054–81 «Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.»;
  • ГОСТ 4405–75 «Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.»;
  • ГОСТ 14955–77 «Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.»;
  • ГОСТ 2590–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.»;
  • ГОСТ 2591–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.»;
  • ГОСТ 7417–75 «Сталь калиброванная круглая. Сортамент.»;
  • ГОСТ 4405–75 «Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.»;
  • ГОСТ 8559–75 «Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.»;
  • ГОСТ 8560–78 «Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.»;
  • ГОСТ 1133–71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.»;
  • ГОСТ 5632–72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.»;
  • ГОСТ 103–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.»;
  • ГОСТ 5949–75 «Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.»;
  • ГОСТ 2879–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.»;
  • ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.»;
  • ОСТ 3-1686-90 «Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.»

Наличие стали 14Х17Н2(ЭИ268) на складе

Марка
стали
Профиль
Диаметр/
Раскрой
Длина
Кол-во
Вес,
кг
Цена,
руб\кг
Примечание,
ГОСТ,ТУ
Заказать/добавить
в корзину, кг
14Х17Н2 (ЭИ268)Квадрат120х
120
750
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг4.516дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг135дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг1410дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг168215
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг164 м36.6200ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг1616.2дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг16-671дог.ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг18--8.7
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг18--8.5165
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг192.213
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг20160
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг20380дог
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг22--45165
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг224 м0200ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг24-659200ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг25 2.6 м-10165обточка
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг253.3м-132170с резерва
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг2612.6дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг28--76.3165ГОСТ 2590
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг28--21.6165
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг2886дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг28-645дог.ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг301.5- 2,5м334240с резерва
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг30--0165ГОСТ 2590
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг302.8-3.0 м0165ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг300165
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг30-114дог.ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг32--0165ГОСТ 2590
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг324-4.5 м369165ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг32-772дог.ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг34--0165ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг34--0165ГОСТ 2590
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг344-4.5 м0165ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг36--125165ГОСТ 2590
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг36--207.8165ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг36--16.7165ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг36--763165ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг364-4.5 м464.2165ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг36110165
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг38-247дог.ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг382,5м-20.9240с резерва
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг402.5-0165ГОСТ 2590, выписка 1982г.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг40--305165ГОСТ 2590
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг40--0165
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг402,2м-0240с резерва
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг40-80дог.ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг423.5-4.5 м0165ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг4248дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг45--100.2165ГОСТ 2590
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг450165
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг4531дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг45-87дог.ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг4864дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг48-668дог.ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг503.05м150210с резерва
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг5074дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг6247дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг701,7м50210с резерва
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг7075дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг751- 1,3м298210с резерва
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг80 1.4, 1.65-1.68 м3201165ГОСТ 1133
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг802,5-3,05519дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг80128дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг85--436165ГОСТ 2590
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг8678
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг900170с резерва
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг1001,9м-1шт , 0,6м-1шт131165ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг100220дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг105-46165ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг110109дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг120-295.2165ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг1201,65м145240с резерва
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг120151дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг140223дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг2007731дог.обточ
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр50дог
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр50160.2530новые
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр52.6м0догс резерва, серебр.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр5-37370014955-77 / 14-1-3957-85
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр62,5м-2.5580
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр6-278610ГОСТ 7417-75,ТУ 14-1-3957-85,h11,грВ,РТ-Техприемка
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр6-374580ТУ 14-1-3957-85
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр6.5-11490ТУ 14-1-3957-85
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр7148.8490
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр7-107490ТУ 14-1-3957-85
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр7-48490
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр7.5-15490ТУ 14-1-3957-85
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр82,5м-535.6610ГОСТ 7417-75,ТУ 14-1-3957-85,h11,грВ,РТ-Техприемка
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр82,6м-0новые
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр8.5-77490
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр8.5-10490ТУ 14-1-3957-85
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр9-42490
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр10-8490
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр10-600610ГОСТ 7417-75,ТУ 14-1-3957-85,h11,грВ,РТ-Техприемка
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр10.823.7дог
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр110дог
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр11206490
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр12-30дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр12-403610ГОСТ 7417-75,ТУ 14-1-3957-85,h11,грВ,РТ-Техприемка
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр12-106550ТУ 14-1-3957-85
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр13-28550ТУ 14-1-3957-85
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр14-28.8дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр14-101550
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр144,8м-408610ГОСТ 7417-75,ТУ 14-1-3957-85,h11,грВ,РТ-Техприемка
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр14-95.5проданоТУ 14-1-2972-80 ГОСТ 7417-75
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр14--58.5проданоТУ 14-1-2972-80 ГОСТ 7417-75
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр14-232600ТУ 14-1-3957-85
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр14--848600
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр15-280
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр15-11.8530новые
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр15 2.5-3.5 м-48430ТУ 14-1-2972-80 ГОСТ 7417-75
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр15 2.0-2.8 м-58.3430ТУ 14-1-2972-80 ГОСТ 7417-75
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр15-177430ТУ 14-1-3957-85
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр15-136430
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр16-306400
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр162.5 м-35400ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5949-75
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр16 2.1 м-38.5400ТУ 14-1-2972-80 ГОСТ 7417-75
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр16 1.5-2.6 м-91400
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр16--72400ТУ 14-1-2972-80 ГОСТ 7417-75
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр165 м391.7400ТУ 14-1-3957-85
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр16135400
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр16146400
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр17 2.0-3.2 м-134.7380ТУ 14-1-2972-80 ГОСТ 7417-75
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр17--14.2дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр18 1.5-2.6 м-261330
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр18--5330ТУ 14-1-2972-80 ГОСТ 7417-75
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр18 3.8-5.0 м-32330ТУ 14-1-2972-80 ГОСТ 7417-75
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр184 м84.7330ТУ 14-1-3957-85
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр1841330
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр186.8330
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр1861330
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр18116330
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр18550330
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр204,5м-380330
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр20-20
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр20 3.8-4.5 м-10380ГОСТ 7417-75
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр2010380
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр204.3380
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр2071380
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр20-71380ТУ 14-1-3957-85
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр22420380
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр228.8380
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр220380
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр240,9-4,2м166530новые
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр25-492380
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг калибр29--8350ТУ 14-1-2972-80 ГОСТ 7417-75
14Х17Н2 (ЭИ268)Круг серебр2.6--5.3550
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист0.8750х15101 шт15проданоТУ 14-1-2186-77
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист1.5710х142032.5догТУ 14-1-2186-77
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист1.5710х14200дог
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист2.51000х2000-0дог19903-74, 5582-75
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист31000х2000-2204дог19903-74, 5582-75
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист3950-1000х2000-2992дог19903-74, 5582-75
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист3.5700х100011215дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист41000х2000-2563дог.19903-74, 7350-77, режем поперек
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист41000х20007448дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист51500х5200-5800-0дог19903-74, 7350-77, режем поперек
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист5 1Х2 (1ШТ)0доггнутый, фото по запросу
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист61500х5000-6000-3520дог19903-74, 7350-77, режем поперек
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист81500х5000-6000-3613дог19903-74, 7350-77, режем поперек
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист81Х2 (2ШТ), 1.2Х1.5 (1ШТ)121дог
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист81Х2 (2ШТ)400.5дог
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист101500х5000-6000-2171дог19903-74, 7350-77, режем поперек
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист121500-1760-6000-2224дог19903-74, 7350-77, режем поперек
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист141500х1980-5040-3394дог19903-74, 7350-77, режем поперек
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист161500х2500-470дог19903-74, 7350-77, режем поперек
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист181500х4250-4490-2362дог19903-74, 7350-77, режем поперек
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист201500х2190-3240-1279дог19903-74, 7350-77, остаток 20*1500*1790 и 20*1450*
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист201Х4630дог
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист251290-1320х3730-3860-0дог19903-74, 7350-77, режем поперек
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист301200х33703шт1599дог19903-74, 7350-77, режем поперек
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист60900-1000х2000-870дог19903-74, 7350-77,
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист1,5 х
715х
1010
1,5 х 715х10109дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист1.2 х
715х
1490
1.2 х 715х149010.5дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Лист3,5x710x1000-18дог.ТУ 5582-75 / 19904-90
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник5.5-225дог.ТУ 14-1-3957-85, бухты
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник7бухты7 шт242200ТУ 14-1-378-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник8-21дог.ТУ 14-1-3957-85, бухты
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник11--1.8320-
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник11--15240
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник12дл 1.4-4.0 м-15240ТУ 14-1-378-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник1229.2дог
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник12-73дог.ТУ 14-1-3957-85
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник143.4280с резерва
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник16450
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник1712.4280с резерва
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник19-411дог.ТУ 14-1-3957-85
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник22213.4280с резерва
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник22-41дог.ТУ 14-1-3957-85
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник24 2.49м1 шт10240ТУ 14-1-377-72
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник2414400
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник240400
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник327дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник32-148дог.ТУ 14-1-3957-85
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник калибр70630h11 , АТП, новый 2017г, Златоуст, ТУ 14-1-3957-85,
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник калибр7145630
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник калибр8215630h11 , АТП, новый 2017г, Златоуст, ТУ 14-1-3957-85,
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник калибр9298630h11 , АТП, новый 2017г, Златоуст, ТУ 14-1-3957-85,
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник калибр10 3,0-3,3м161630h11 , АТП, новый 2017г, Златоуст, ТУ 14-1-3957-85,
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник калибр10510630h11 , АТП, новый 2017г, Златоуст, ТУ 14-1-3957-85,
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник калибр10118630
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник калибр141888630
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник калибр17 3,24 и 4,76 м16дог.
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник калибр17 3,0-3,3м0630h11 , АТП, новый 2017г, Златоуст, ТУ 14-1-3957-85,
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник калибр19 3,0-3,3м; 2,5-2,98 (47кг)295630h11 , АТП, новый 2017г, Златоуст, ТУ 14-1-3957-85,
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник калибр2211420ТУ 14-1-378-72, серт. 1983 г.в.
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник калибр22553420
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник калибр274.554.4420Т-В-Н11, АТП, ГОСТ5949-75/8560-78, СЕРТ. 2007Г.
14Х17Н2 (ЭИ268)Шестигранник калибр300420ТУ 14-1-3957-85, серт. 1988 г.в.

Химический состав

C Cr Mn Ni P S Si
0,11-0,17 16,0-18,0 ≤0,80 1,5-2,5 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,80

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки Сечение ,мм tисп.,°C tотпуск,°C St|S0,2,МПа sB,МПа d5,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
          830-1030             229-321 21,0-30,0      
          930-1130             255-363 27,0-32,0      
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло с 950-1040 °С + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе (образцы)
  ≤100   600-650                 229-285 20-29      
  ≤100   275-350                   35-43      
КТ0 ≤60   275-350   ≥1079 ≥10         ≥392 321-415        
КТ55 ≤100   600-680 ≥540 ≥686 ≥15       ≥40 ≥588 207-285        
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 975-1040 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
  ≤60   275-370 ≥834 ≥1080 ≥10       ≥25 ≥490 331-388 37,0-42,5      
  ≤60   560-600 ≥735 ≥931 ≥10       ≥30 ≥490 277-331 30,0-37,0      
  ≤60   680-700 ≥568 ≥784 ≥14       ≥50 ≥588 229-285 22,5-31,0      
  60-100   680-700 ≥540 ≥687 ≥12       ≥43 ≥490 229-285 22,5-31,0      
  >100-300   680-700 ≥540 ≥687 ≥12       ≥40 ≥392 229-285 22,5-31,0      
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 680-700 °C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе с печью
  ≤60     ≥490 ≥735 ≥14       ≥50 ≥588 240-260 25,0-28,0      
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в масло с 950-975 °C + Отпуск при 275-350 °C, охлаждение на воздухе
  Образец       ≥1080-1370 ≥10                    
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масле или растворе жидкого стекла с 1040-1060 °C + Отпуск при 540-560 °C (3 часа), охлаждение на воздухе
        ≥736 ≥932     ≥8   ≥20 ≥245 229-321        
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масле или растворе жидкого стекла с 1040-1060 °C + Отпуск при 670-690 °C (3 часа), охлаждение на воздухе
        ≥638 ≥834     ≥8   ≥20 ≥245 229-321        
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в масло или на воздухе с 970-1020 °C + Отпуск при 620-670 °C, охлаждение на воздухе
  ≤60     ≥540 ≥687 ≥12       ≥60 ≥590 228-277        
  100-300     ≥540 ≥687 ≥12       ≥40 ≥393 228-277        
  60-100     ≥540 ≥687 ≥12       ≥50 ≥492 228-277        
Поковки. Закалка в масло или на воздухе с 970-1000 °C + Отпуск при 600-650 °C, охлаждение на воздухе
  ≤60     ≥638 ≥736 ≥12       ≥45 ≥600 241-321        
  100-300     ≥638 ≥736 ≥10       ≥35   241-321        
  60-100     ≥638 ≥736 ≥11       ≥40 ≥500 241-321        
Поковки. Закалка в масло или на воздухе с 970-1000 °C + Отпуск при 300-350 °C, охлаждение на воздухе
  ≤300                     321-388        
Поковки. Закалка в масло с 980-1020 °C + Отпуск при 680-700 °C, охлаждение на воздухе
  60-100     ≥637 ≥784 ≥12       ≥30 ≥490          
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в масло с 1000-1030 °C + Отпуск при 620-660 °C, охлаждение на воздухе
  Образец     ≥635 ≥835 ≥16       ≥55 ≥784          
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в масло с 975-1040 °C + Отпуск при 275-350 °C, охлаждение на воздухе
  Образец     ≥835 ≥1080 ≥10       ≥30 ≥490          
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 975-1040 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
  Образец   275-350 ≥850 ≥1100 ≥10       ≥30 ≥490          
  Образец   680-700 ≥600 ≥750 ≥18       ≥45 ≥686          
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1010-1030 °C + Отпуск при 670-690 °C, охлаждение на воздухе
  Образец     ≥638 ≥834 ≥16       ≥55 ≥784 255-302        
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 975-1040 °C + Отпуск при 275-350 °C, охлаждение на воздухе
  Образец     ≥834 ≥1079 ≥10       ≥30 ≥490 321-388        
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки Сечение ,мм tисп.,°C tотпуск,°C St|S0,2,МПа sB,МПа d5,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Пруток. Отжиг при 760-780 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью + Закалка в масло с 950-975 °С (выдержка 1 ч)
      300 930-950 1260-1280 ≥16       59-61   400-444        
      400 980-1050 1290-1330 16-17       60-62   388-444        
      500 970-1000 1110-1200 14-15       ≥60   363-388        
 
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки Сечение ,мм tисп.,°C tотпуск,°C St|S0,2,МПа sB,МПа d5,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин
    700     ≥215 ≥58       ≥90            
    800     ≥145 ≥70       ≥92            
    900     ≥98 ≥75       ≥88            
    1000     ≥59 ≥80       ≥90            
    1100     ≥29 ≥80       ≥90            
    1200     ≥20 ≥80       ≥88            
    1250     20 68       80            
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °С. Закалка в масло с 960-980 °С + Отпуск при 640-670 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ=285
    20   680-690 870-890 ≥16       52-55            
    200   630-650 780 12-15       47-53            
    300   610-630 730-760 11-13       50-53            
    400   600-630 730-750 11-12       ≥45            
    500   500-540 560-610 ≥15       54-56            
    600   280-310 330-340 28-30       83-84            
Пруток. Отжиг при 760-780 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью + Закалка в масло с 950-975 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 600 °С (выдержка 3-6 ч). При 20 °С НВ=269-302
    20   680-710 860-880 19-22       60-63            
    300   620-640 ≥720 ≥16       65-67            
    400   580-590 670-680 14-15       63-64            
    500   510 550-570 17-18       68-70            
    550   ≥430 ≥460 ≥20       ≥81            
 
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа Скорость позучести, %/ч Температура испытания, °C Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура отпуска, °C
274 2/100 450 608-686 1000 400
      588-666 2000  
      617 200 450

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем:
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Kn тв.спл.=0,4 Kn б.ст.=0,3. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 229 заготовки подвергают отжигу при 620-670 °C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе.
Особенности термической обработки:
Сталь мартенсито-ферритного класса применяют в закаленном и отпущенном состоянии. Для достижения максимальной прочности изделия из стали 14Х17Н2 подвергают закалке с 975 - 1040 °С, выдержка при толщине изделия до 10 мм - 15 мин, свыше 10 мм - 15 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - в масле. Отпуск - при 275 - 350 °С в течение 2 ч + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - на воздухе. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Для обеспечения среднего уровня прочности после закалки, изделия подвергают отпуску при 560-650 °С в течение 1 ч + 1 мин на 1 мм максимальной толщины материала, охлаждение на воздухе. Термическая обработка по этому режиму вызывает в изделии склонность к межкристаллитной коррозии. Для достижения высокой коррозионной стойкости изделия из стали 14Х17Н2 после закалки подвергают отпуску при 680-700 °С в течение 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины материала. Температуру нагрева под закалку для изделий, изготовленных из листовой стали 14Х17Н2, можно понижать до 950-975 °С. Сварные изделия из стали 14Х17Н2 обладают пониженной коррозионной стойкостью в зоне термического влияния. Поэтому их необходимо подвергать отпуску при 680-720 °С. Время выдержки -30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины изделия. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться длительному отжигу. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость до 22-31 HRC. Подкалка деталей ТВЧ допускается только при отсутствии требования стойкости стали к межкристаллитной коррозии.Длительный отжиг заготовок применяется для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов и обеспечивает магнитные характеристики для стали марки 14Х17Н2 наименьшая коэрцитивная сила Нс равна 0,1 ка/м при остаточной индукции Вч 0,5 Тл, индукция насыщения Bs равна 1,5 Тл при максимальной коэрцитивной силе Нm 20 ка/м.Сварные узлы и изделия из стали 14Х17Н2 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 680-700 °С, выдержка - 2-3 ч, охлаждение на воздухе при отсутствии требований стойкости к МКК; нагрев до 680-700 °С, выдержка - 3-5 ч, охлаждение на воздухе при требовании стойкости к МКК.
Свариваемость:
Трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 °С в течение 30-60 мин.
Склонность к отпускной хрупкости: Склонна
Температура ковки:
Начала - 1250 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Наверх