ООО "Спецсталь РЗН"

Продажа из наличия металлопроката с РТ-Техприемка в г. Рязань А25Х13Н2П ЭИ961 07Х16Н6Ш 07Х16Н4Б ЭП33ВД 30ХГСА 30ХГСН2А и др.

Наш прайс лист
Скачать
Контакты ООО "Спецсталь РЗН"

Тел: 8-930-783-0825,
+7(4912) 778-445, 8-920-951-39-66

E-mail: info@pzsu.ru

 
 
 
 
 
 
 
 

Интересно


Выберите марку стали:


Перейти
Показать все марки стали

Сталь 12Х13

В настоящее время существуют различные виды металлопроката, которые используются во многих областях деятельности человека. Но где найти по-настоящему качественную продукцию? Некоторые марки металла, реализуемые нашей компанией, имеют сертификат «РТ-Техприёмки» («Авиатехприёмки»). У нас вы можете купить хромистую коррозионностойкую сталь 12Х13 по приемлемой цене.

Чтобы сделать заказ с доставкой свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом:

  • оставьте заявку на нашем сайте;
  • позвоните по номерам: +7 (4912) 778–445; +7 (4912) 510–825
    8-930-783-0825; 8-920-951-39-66.

Данная марка обладает хорошей прочностью и имеет высокую стойкость к химическому разрушению поверхности.

Применение стали

Производство деталей и элементов прочных конструкций в области авиационной промышленности.

Заменитель

Сталь 20Х13

Виды поставки стали (ГОСТы)

  • ГОСТ 1133–71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент»;
  • ГОСТ 18143–72 «Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.«;
  • ГОСТ 18907–73 «Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.«;
  • ГОСТ 25054–81 «Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.«;
  • ТУ 14-226-141-98;
  • ГОСТ 4405–75 «Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.»;
  • ГОСТ 14955–77 «Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.»;
  • ГОСТ 2590–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.»;
  • ГОСТ 2591–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.»;
  • ГОСТ 7417–75 «Сталь калиброванная круглая. Сортамент.»;
  • ГОСТ 4405–75 «Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.»;
  • ГОСТ 8559–75 «Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.»;
  • ГОСТ 8560–78 «Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.»;
  • ГОСТ 1133–71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.»;
  • ГОСТ 5632–72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.»;
  • ГОСТ 103–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.»;
  • ГОСТ 5949–75 «Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.»;
  • ГОСТ 2879–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.»;
  • ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.»;
  • ОСТ 3-1686-90 «Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.»

Наличие стали 12Х13 на складе

Марка
стали
Профиль
Диаметр/
Раскрой
Длина
Кол-во
Вес,
кг
Цена,
руб\кг
Примечание,
ГОСТ,ТУ
Заказать/добавить
в корзину, кг
12Х13Круг180.151
12Х13Круг18-44120ТУ 14-1-377-72 отбой
12Х13Круг20 2.5-3.0-5дог.
12Х13Круг2023дог.
12Х13Круг260.014
12Х13Круг28106.6дог.
12Х13Круг30-251120ТУ 14-1-377-72 отбой
12Х13Круг3567дог.
12Х13Круг36111дог.
12Х13Круг5048дог.
12Х13Круг65-152дог.ТУ 14-1-377-72
12Х13Круг7228дог.
12Х13Круг80604дог.
12Х13Круг80-460дог.ТУ 14-1-377-72
12Х13Круг82185дог.
12Х13Круг36-60 150
12Х13Лента0.12х
400
132.5дог.
12Х13Лента0.2х
400
6дог.
12Х13Лента0.8х
400
69дог.
12Х13Лист1,0 х
1000х
2120
1,0 х1000х2120415дог.х/к
12Х13Лист1.5х
710х
1230
9дог.Х/Т
12Х13Лист1.5х
715х
1425
83.6дог.
12Х13Лист1.5х
810х
1420
25дог.Х/Т
12Х13Лист2.2х
830х
1600
185дог.
12Х13Лист20х
600х
1900
175 г.к.
12Х13Лист
1110х
1260
0.058
12Х13Лист
1110х
5150
0.22
12Х13Лист
1200х
5050
гнутый0.235гнутыйгнутый
12Х13Проволока1.269дог.

Химический состав

C Cr Mn P S Si
0,09-0,15 12,0-14,0 ≤0,80 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,80

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки Сечение ,мм tисп.,°C tотпуск,°C St|S0,2,МПа sB,МПа d5,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
          640-830             197-248        
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °С + Отпуск при 680-790 °С, охлаждение в масле или на воздухе (образцы)
КТ40 ≤200     ≥392 ≥588 ≥20       ≥45 ≥882 192-241        
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе
  ≤60     ≥410 ≥588 ≥20       ≥60 ≥882 170-195        
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 700-790 °С, охлаждение на воздухе и ли в масле и в воде
  Образец 25 мм     ≥410 ≥590 ≥15       ≥48 ≥657          
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Отжиг или отпуск при 740-800 °C (образцы)
  0,2-2,0       ≥440   ≥17                  
  <0,2       ≥440   ≥9                  
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C
          ≥440 ≥21                    
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе с 960-1020 °С + Отпуск при 680-780 °С, охлаждение на воздухе или с печью
        ≥345 ≥490 ≥21                    
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг по режиму изготовителя
        ≥250 ≤650 ≥15                    
Поковки. Закалка на воздухе с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе, в масле или воде
  ≤60     ≥412 ≥589 ≥17       ≥50 ≥587 147-217        
  100-300     ≥412 ≥589 ≥20       ≥60 ≥883 147-217        
  300-1000     ≥392 ≥539 ≥14       ≥35 ≥481 187-229        
  60-100     ≥412 ≥589 ≥19       ≥55 ≥785 147-217        
Проволока в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса)
термообработанная 1,0-6,0       490-740     ≥20 (≥16)                
Прокат в состоянии поставки, без термообработки
Проволока         ≥500 ≥14                    
Трубы г/д         ≥400 ≥21                    
Трубы х/д       ≥220 ≥400                      
Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73. Нормализация или закалка при 1000-1050 °C, охлаждение на воздухе или в масле + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе
  Образец     440-610 ≥620 ≥20       ≥60 ≥784 192-229        
  Образец     540-705 ≥670 ≥16       ≥60 ≥588 207-241        
Прутки, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
  ≥5,0       490-780     ≥16                
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по . Закалка на воздухе или в масле с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе
  Образец     ≥410 ≥590 ≥20       ≥60 ≥883          
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °C + Отпуск при 650-790 °C, охлаждение на воздухе, в масле или воде
  Образец     ≥420 ≥600 ≥20       ≥60 ≥882          
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
  Образец       ≥392 ≥21                    
Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т - для лопаток паровых турбин; х/к и х/т - для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка на воздухе или в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности)
КП45 Образец     441-607 617-784 ≥20       ≥60 ≥784 187-229        
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло или на воздухе с 1050 °C + Отпуск при 700-790 °C, охлаждение на воздухе или в масле
  Образец     ≥412 ≥589 ≥20       ≥60 ≥882          
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки Сечение ,мм tисп.,°C tотпуск,°C St|S0,2,МПа sB,МПа d5,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Листовой прокат. Закалка на воздухе с 960 °С + Отпуск
      ≥250 ≥930 ≥1270 ≥15       ≥60   360-380        
      ≥540 ≥780 ≥980 ≥20       ≥65   260-350        
      ≥600 ≥620 ≥780 ≥22       ≥65   210-250        
 
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск,°C St|S0,2,МПа sB,МПа d5,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Образец прокатаный диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
    800   ≥69 ≥82 ≥48       ≥95            
    900   ≥63 ≥78 ≥60       ≥81            
    1000   ≥38 ≥53 ≥68       ≥90            
    1100   ≥24 ≥33 ≥72       ≥96            
    1200   ≥14 ≥20 ≥62       ≥95            
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1050 °С + Отпуск при 680-700 °С
    20   570-590 700-730 19-22       66-68            
    200   530-550 650-660 ≥17       ≥67            
    300   510-550 600-650 14-16       66-69            
    400   460-490 570 13-15       64-67            
    500   440-470 520-540 15-18       ≥70            
    600   310-410 330-450 20-27       79-85 186-265          
 
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск,°C St|S0,2,МПа sB,МПа d5,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Прутки при 20 °С. Закалка в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 750 °С (указана температура и время тепловой выдержки)
450 °С, 5000 ч       ≥430 ≥630 ≥24       ≥71            
500 °С, 10000 ч       ≥390 ≥610 ≥22       ≥63            
500 °С, 20000 ч       ≥370 ≥610 ≥20       ≥52            
500 °С, 5000 ч       ≥420 ≥610 ≥24       ≥71            
 
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа Скорость позучести, %/ч Температура испытания, °C Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура отпуска, °C
103 1/100000 450 441 10000 450
93 1/10000 500 216 100000 450
56 1/100000 500 142 10000 500
121 1/100000 400 118 100000 500

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем:
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 235 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,8 Kn б.ст.=0,5. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 170 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 1-3 ч с охлаждением на воздухе.
Особенности термической обработки: Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБ А 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Сталь мартенсито-ферритного класса применяют в закаленном и отпущенном состоянии. Для стали 12Х13 обычно применяют два режима термической обработки, обеспечивающих сочетание коррозионной стойкости с различным уровнем прочности. Первый режим - закалка с 980-1020 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск при 250-400 °С, охлаждение на воздухе. Второй режим - закалка с 920-950 °С, охлаждение в масле или на воздухе и отпуск 540-700 °С. Если сталь 12Х13 используется как жаропрочный материал, то термообработку проводят в виде закалки с 1000-1050 °С на воздухе или масле и отпуска при 650-790 °С с охлаждением на воздухе, масле или в воде. Нагрев под закалку крупногабаритных и сварных изделий, а также изделий, имеющих резкие переходы по толщине, проводят с предварительным подогревом при 700-750 °С. При этом время выдержки уменьшается на 25 %. Не допускается проводить отпуск при 400-500 °С в связи с тем, что резко падает ударная вязкость изделия. Низкий отпуск (275-350 °С) не допускается для крепежных деталей и прецизионных пар, так как во время работы и хранения при минусовых температурах может произойти увеличение их размеров в результате превращения остаточного аустенита в мартенсит.Сварные узлы и изделия из стали 12Х13 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 690-750 °С, выдержка - 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе.
Свариваемость:
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Склонность к отпускной хрупкости: Склонна.
Температура ковки: Начала - 1230 °C, конца - 850 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в ямах.

Наверх